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數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

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數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場


  • 數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場
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數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

一、新鄉(xiāng)鍋爐數(shù)控切割機生產(chǎn)現(xiàn)場

科技名詞定義

中文名稱:數(shù)控切割機英文名稱:numerical control cutting machine;NC cutting machine定義:按照預先編制的數(shù)字指令程序移動割炬進行自動熱切割的設(shè)備。應用學科:機械工程(一級學科);焊接與切割(二級學科);焊接與切割工藝裝備與設(shè)備(二級學科)

以上內(nèi)容由全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定公布


數(shù)控切割機  

數(shù)控切割機數(shù)控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動,隨著機床運動時,隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。

概述

在機械加工過程中,板材切割常用方把式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機,切割工件的質(zhì)量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度,但其功能簡單,只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展,對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。



現(xiàn)狀


1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展,數(shù)控切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展,切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡化的控制方式; 驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動;

數(shù)控切割機從切割方式來分有以下幾種:

數(shù)控火焰切割機

數(shù)控等離子切割機

數(shù)控高壓水射流切割機

數(shù)控切割機從機械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種:

龍門式數(shù)控切割機

懸臂式數(shù)控切割機

便攜式數(shù)控切割機

打印式數(shù)控切割機

直條式數(shù)控切割機

臺式數(shù)控切割機

機械人切割機

數(shù)控單邊火焰

相貫線數(shù)控切割機等離子切割機

2、各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

從切割方式的比較:

數(shù)控火焰切割機 ,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時間、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機,等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬板材,切割速度快,效率高,切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過150mm,拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

數(shù)控激光切割機,具有切割速度快,精度高等特點,激光切割機價格昂貴,切割費用高,只適合于薄板切割、精度要求高的場合,

數(shù)控高壓水射流切割機,適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復合材料),切割精度高,不產(chǎn)生熱變形,具環(huán)保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。

在機械結(jié)構(gòu)上:

龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu),跨距和縱向行走距離大,適合大型板材加工。

懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機械結(jié)構(gòu),單底座與橫梁一端相接,割槍在橫梁上橫向移動,此類設(shè)備適合中小型板材加工

便攜式切割機是由半自動小車式切割機發(fā)展而來,在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置,基本外型與小車式半自動切割機相似,此類機型成本低廉,結(jié)構(gòu)輕巧,特別適合中小型板材加工。

臺式切割機由雕刻機發(fā)展而來,外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機,此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢,被廣泛應用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機屬于專用切割機,其結(jié)構(gòu)特殊,專用于切割管材和圓柱型材,目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家不多,需求量也不大。

機械人切割機是國外開發(fā)的新型切割機,其割槍加裝在一機械臂上,有數(shù)控系統(tǒng)操作實現(xiàn)多軸聯(lián)動,可加工立體異型工件,實現(xiàn)3D切割,此類設(shè)備技術(shù)復雜、造價高昂,國內(nèi)設(shè)備主要來源于進口。


發(fā)展趨勢


隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數(shù)控切割機的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機應用情況來看,數(shù)控火焰切割機功能及性能已比較完善,其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板),切割速度慢,生產(chǎn)效率低,其適用范圍逐漸在縮小,市場不可能有大的增加。

等離子切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料),切割速度快,工作效率高等特點,未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題,如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應等離子切割,可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機具有切割速度快,精度和切割質(zhì)量好等特點。激光切割技術(shù)一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術(shù),特別是政府強調(diào)要振興制造業(yè),這就給激光切割技術(shù)應用帶來發(fā)展機遇。在國家制定中長遠期發(fā)展規(guī)劃時,又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù),因為它涉及國家安全、國防建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展,這就把激光切割提升到很高的重視程度,也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年,國內(nèi)在銷的激光切割機大部分為國外進口產(chǎn)品,國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術(shù)特點的逐步深入了解和示范性采用,帶動了國內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機。

2、專用數(shù)控切割機的發(fā)展。數(shù)控管材切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔,并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn),電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機是行內(nèi)比較高端的產(chǎn)品之一,此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展,船廠在國內(nèi)率先引進和使用了數(shù)控等離子切割機。隨著技術(shù)的發(fā)展,國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機,以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。



特點


S350系列是新一代高性能矢量變頻器,有如下特點:

采用最新高速電機控制專用芯片DSP,確保矢量控制快速響應

硬件電路模塊化設(shè)計,確保電路穩(wěn)定高效運行

外觀設(shè)計結(jié)合歐洲汽車設(shè)計理念,線條流暢,外形美觀

結(jié)構(gòu)采用獨立風道設(shè)計,風扇可自由拆卸,散熱性好

無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

強大的輸入輸出多功能可編程端子,調(diào)速脈沖輸入,兩路模擬量輸出

獨特的“挖土機”自適應控制特性,對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動限制,有效抑制過流頻繁跳閘

寬電壓輸入,輸出電壓自動穩(wěn)壓(AVR),瞬間掉電不停機,適應能力更強

內(nèi)置先進的 PID 算法 ,響應快、適應性強、調(diào)試簡單 ; 16 段速控制,簡易PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制,多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求

內(nèi)置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議,用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制


維護保養(yǎng)


數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng),應由專人負責設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!


工作原理


通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動切割設(shè)備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動加工零件,而普通手用及半自動切割設(shè)備是需要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件!

由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形,使用起來更隨心所欲,工件零部件的精度也較半自動切割設(shè)備的精度大大的提高!



二、數(shù)控切割機參數(shù)

激光器 光纖激光器激光功率 10W—1000W任選光路形式 光纖傳導方式切割幅面 1300mm×2500mm傳動方式 伺服滾珠絲桿傳動對焦方式 跟隨式自動對焦系統(tǒng)定位精度 0.05mm控制方式 脫機運動控制支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI控制軟件 正版切割軟件


三、新鄉(xiāng)鍋爐使用說明

維護保養(yǎng)

數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng),應由專人負責設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!

一. 安全操作:

數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)。

操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。

在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。

二. 日常維護和保養(yǎng):

每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。

如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。

注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!

三. 每周的維護與保養(yǎng):

每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。

檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。

檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。

如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

四.月與季度的維修保養(yǎng):

檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。

檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。

松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。

檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。

檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)

檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。



操作規(guī)程

1.防止觸電

當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災

切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。

3.防止損傷

當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。


四、常見問題

選型要點

人們都有一個普遍的概念,使用數(shù)控設(shè)備,可以得到高精度、高效率。并且,在同類設(shè)備中,進口的、高檔配置的設(shè)備,有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而,數(shù)控火焰或等離子切割機,則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無論設(shè)備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的數(shù)控切割機,也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設(shè)備本身的精度是6級還是8級,都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素,設(shè)備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當然,數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?,但這是相對于手工下料切割而言的,與通常所說的機床加工精度和效率的提高,不是一個概念。從上敘分析可知,無論任何廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機,從切割精度和生產(chǎn)效率而言,都不會有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進口數(shù)百萬的大數(shù)控相比,也仍是如此,其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會有大的差別。

因此,對這種由于加工工藝的限制,本來只能完成粗加工的設(shè)備,也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣,花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置,是不科學的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用,該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔,評價的依據(jù)應該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率),而不是在其上所使用的裝備的昂貴性,更不是他的價格。

對此類設(shè)備,在滿足切割各項工藝要求的前提下,系統(tǒng)的追求重點應該是:

數(shù)控下料切割工作環(huán)境差,粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運行時有震動,系統(tǒng)的可靠性是重中之重。

軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。

圖型輸入簡便,現(xiàn)場操作性能好,符合中國國情,讓現(xiàn)場操作人員易于操作與維護。

有更好的操作方便性,如在割炬上方,有各種必要的移動對位和控制鍵操作。

數(shù)控切割機本身就是粗加工,客戶在選的時候,要看您的產(chǎn)品對于精度的要求高不高,線切割的精度是最高的,但是確實切割機速度最慢。對于一些客戶總是不清楚的切割機與電源的問題,切割機保證的是切割精度,而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題,所以在選型的時候,你只需要主要你要的精度高不高,多高?還有就是平時鋼材最大切割的長與寬,這樣您就能選您所需要的產(chǎn)品了



結(jié)語

從各種數(shù)控切割機應用情況來看,國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步,逐步趕上國際先進水平,滿足了用戶的需要,進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點,實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面,產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢來看,數(shù)控切割機市場上數(shù)控火焰切割機將保持其基本市場,水射流切割市場將會有一定程度增加,而數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機將成為板材切割市場中的主流力量,專用型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數(shù)控切割設(shè)備也將會有較大的發(fā)展空間,整個數(shù)控切割機市場將不斷擴大。提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,降低生產(chǎn)使用成本,提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性,完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。



五、用戶反饋

常見故障

數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要,部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作,給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷。數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中,計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài),如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。

數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數(shù)控切割機導軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。

數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多。由于數(shù)控切割機在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位,再加上數(shù)控切割機長期大量的切割,金屬粉塵日積月累,也會給設(shè)備的運行造成很大的負擔。

數(shù)控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產(chǎn)中,由于拖動、震動等物理性位移動作,會產(chǎn)生極強的噪音,設(shè)備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強烈的損害。

數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜。工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成,它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系。濕度太大容易使電路板短路而燒毀;濕度太小則容易產(chǎn)生靜電,也會擊穿部分電子元件。




維修維護

1、機械部分維修維護

每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關(guān)嚴防塵。

各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

2、氣路部分維修維護

(1)氣路系統(tǒng)維護

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。

應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

(2)減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。

(3)割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。

割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

(4)回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

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