某石化公司電站鍋爐，電站鍋爐冷凝器下降管線的一個節(jié)流閘閥的閥蓋緊固螺栓忽然發(fā)作斷裂，形成少量蒸汽走漏，形成緊急復工，改換了閥門。

冷凝器的介質爲108℃低溫水與200℃蒸汽混合，壓力大約36kg/cm2。生效閥門型號爲JZ46W，規(guī)格DN50，2006年6月投入運用，運用周期接近四年半。閥門的閥蓋等部件未發(fā)現異常，只要閥蓋銜接到閥體上的緊固螺栓發(fā)作了斷裂。

閥門的緊固螺栓爲六角法蘭面型螺栓，4根緊固螺栓中的3根發(fā)作了斷裂，1根未發(fā)作斷裂。

1、微觀反省

將4根螺栓從閥蓋中取出清洗，并停止微觀反省。螺栓斷裂部位不是在螺紋處，而是在螺栓的端帽根部。見圖2。從斷裂螺栓斷口外表可看出，灰暗色區(qū)域較大，比擬新穎的區(qū)域較小?；野瞪珔^(qū)域應該是后期開裂后的斷口遭到了氧化腐蝕，比擬新穎的區(qū)域應該是這次忽然斷裂的新斷口[圖2(a)]。螺栓的端帽局部應該是鍛形成形。接近斷口的端帽外緣局部存在多條分明的鍛造裂紋。見圖2(b)。

2、對螺栓斷口停止微觀檢測剖析

將3個斷裂螺栓和1個斷裂端帽用超聲波清洗器重復清洗潔凈，應用出口的掃描電鏡和能譜儀察看剖析4個斷口的外表微觀形貌，剖析腐蝕產物成分。從斷口的微觀形貌可以看出，斷口大局部區(qū)域的微觀形貌均爲沿晶特征，即裂紋是沿著晶界開裂的，屬于典型的脆性斷口。對斷口灰暗色區(qū)域停止200倍電鏡掃描，可以看出沿晶斷口的外表掩蓋了一層腐蝕產物，經成分剖析，腐蝕產物以氧化鐵爲主，其中腐蝕產物中存在Cl元素和S元素。

對斷口新穎區(qū)域停止200倍電鏡掃描，斷口新穎區(qū)域的很小局部的微觀形貌不是沿晶特征，而是韌窩特征，韌窩是正常塑性斷裂的斷口特征。這闡明螺栓斷裂屬于延遲斷裂，即首先萌發(fā)裂紋，其次裂紋擴展，忽然斷裂。

從螺栓端帽外緣區(qū)域的微觀形貌可以看出，螺栓鍛形成形工藝不標準，鍛造溫度較低，螺栓端帽部位墩粗變形量較大，從而發(fā)生較多的鍛造裂紋，而鍛造后也未停止二次加工以去除這些裂紋。

3、螺栓材質成分檢測剖析

從1個斷裂螺栓上取樣，應用直讀光譜儀和碳硫剖析儀檢測剖析螺栓的材質成分。見表1。

常用于螺栓的不銹鋼材質爲1Cr17Ni7和1Cr18Ni9，但是依照國標GB/T1220-1992(不銹鋼的牌號和化學成分)規(guī)范，斷裂螺栓的材質成分不契合1Cr17Ni7和1Cr18Ni9，而比擬接近lCrl8Mn8Ni5N。但是，依照國標lCrl8Mn8Ni5N要求，斷裂螺栓的材質成分中，含C量偏高，含Cr量偏低，這就大大降低了其耐蝕功能。

4、螺栓金相組織檢測剖析

從斷裂螺栓截取2個試樣，用水砂紙對其預磨、精磨、研磨、拋光和王水溶液浸蝕，制備成金相試樣。應用金相顯微鏡對1個試樣金相組織停止檢測剖析;另1個試樣用出口的掃描電鏡對其鍛造缺陷停止察看剖析。經檢測，螺栓的金相組織爲奧氏體，晶粒度評定等級爲6級，組織比擬粗大。

由螺栓的鍛造缺陷微觀形狀可以看出，螺栓的外表和外部均發(fā)現較大的鍛造裂紋和夾雜物，而且斷口和裂紋左近均發(fā)現分明的沿晶開裂形狀，這闡明螺栓的沿晶開裂次要與鍛造缺陷有關。

5、螺栓斷裂緣由剖析及對策

經過上述檢測剖析可知，閥門螺栓生效部位處于端帽根部，生效性質屬于脆性延遲斷裂，斷口類型爲沿晶特征。

(1)經過檢測剖析，可見爲閥門原始制造進程中，廠家對配件把關不嚴，沒有注重配件質量，招致運用進程中閥蓋螺栓呈現斷裂，招致復工。針對閥門螺栓的斷裂成績，立刻展開排查，對同廠家閥門停止了改換，同時汲取經驗，增強到貨閥門的質量反省，對關鍵部位的閥門配件停止抽檢，確保運用進程的平安牢靠。

(2)螺栓斷裂的次要緣由爲螺栓存在材質缺陷，詳細表現爲：①螺栓的材質成分不契合國標要求，含C量偏高，含Cr量偏低，降低了其耐晶間腐蝕功能;②螺栓的端帽鍛形成形工藝不標準，鍛造的溫度偏低，形成端帽根部發(fā)生鍛造裂紋等缺陷;③螺栓鍛后未停止熱處置，端帽根部存在剩余應力，并且冷卻時晶界析出含鉻碳化物，形成晶界弱化，容易發(fā)作沿晶開裂。

螺栓斷裂的主要要素爲環(huán)境溫度動搖和介質腐蝕要素，詳細表現爲：閥門禁受的溫度動搖形成螺栓發(fā)生熱疲勞應力，減速裂紋萌發(fā)和擴展。